本文摘要：色彩鲜艳的纺织品今后需要用水，要用二氧化碳和染料就能已完成印染过程，这项利用超临界二氧化碳展开的氯气印染技术现转入中试阶段。记者5月17日从光明化工研究设计院得知，该院针对此项技术展开的中试结果表明，中试各项性能指标超过传统工艺水平。 这项技术的应用于，将对减轻印染业的高污染状况，节约水资源充分发挥最重要起到。*预计，该技术未来将会在两年后构建产业化。

色彩鲜艳的纺织品今后需要用水，要用二氧化碳和染料就能已完成印染过程，这项利用超临界二氧化碳展开的氯气印染技术现转入中试阶段。记者5月17日从光明化工研究设计院得知，该院针对此项技术展开的中试结果表明，中试各项性能指标超过传统工艺水平。

这项技术的应用于，将对减轻印染业的高污染状况，节约水资源充分发挥最重要起到。*预计，该技术未来将会在两年后构建产业化。据项目负责人郭友才教授讲解，二氧化碳在一定温度和压力下，可呈圆形临界和超临界状态，在临界压力状态下，具备气体和液体的中间性质。

超临界流体的粘度和气体相似，扩散系数在气体和液体之间，渗透力相当大，由于能取得和液体同等的密度，所以沉淀力也相当大，对物质沉淀慢。为此，染料行业利用超临界二氧化碳的强劲沉淀力将染料沉淀，并利用超临界二氧化碳的高度扩散性，将染料渗透到纤维内部展开染色，沦为世界各国争相研究的前沿课题。目前，世界上这项技术产业化仍是空白，*早于插手这一领域的德国也还正处于中试阶段。

　　光明化工研究设计院是我国惟一的以气体研究为主导方向的科研机构。为突破印染业高耗水、高污染的难题，减轻印染耗水给我国水资源相当严重紧缺带给的压力，从1999年起，光明化工研究设计院就开始了超临界二氧化碳印染研究，并获得了小试顺利。2005年，该院又开始展开中试，*惜获得了突破性进展。　　印染业归属于低耗水和高污染行业。

据不几乎统计资料，我国还包括印染在内的染整业年耗水量多达100亿吨，废水排放量大约占到工业总排放量的35%。染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度浅、碱性大，较难处置。

而废气1吨印染废水要污染20吨水体。无论从国家的可持续发展，还是从染整行业本身的可持续发展考虑到，传统染整业的改革势在必行。超临界二氧化碳有毒、简便、成本低、*，氯气印染技术的研究顺利，将为我国纺织业较慢发展获取强劲技术承托。

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