本文摘要：1月25日，湖北三宁化工股份有限公司首批318个职工家庭，提早用上了公司获取的新型清洁能源——合成氨生产膜提氢尾气。此举标志着三宁公司合成氨生产尾气改以民用变为现实，尾气废气历史落幕。 去年8月，三宁公司投放150万元科研资金，研发合成氨生产尾气中的可燃性气体自负盈亏民用清洁能源。去年底，这一研发课题顺利结题，膜提氢尾气技术脱颖而出。 为解决问题膜提氢尾气这一新型能源的燃器具问题，三宁公司联合国内沼气燃具专业厂家湖南迅达燃具集团科技股份有限公司展开燃器具批量生产。

1月25日，湖北三宁化工股份有限公司首批318个职工家庭，提早用上了公司获取的新型清洁能源——合成氨生产膜提氢尾气。此举标志着三宁公司合成氨生产尾气改以民用变为现实，尾气废气历史落幕。

　　去年8月，三宁公司投放150万元科研资金，研发合成氨生产尾气中的可燃性气体自负盈亏民用清洁能源。去年底，这一研发课题顺利结题，膜提氢尾气技术脱颖而出。

为解决问题膜提氢尾气这一新型能源的燃器具问题，三宁公司联合国内沼气燃具专业厂家湖南迅达燃具集团科技股份有限公司展开燃器具批量生产。经过两公司联手研制成功，膜提氢尾气专用灶具、热水器不具系列产品问世。　　三宁公司董事长、总经理李万清回应，膜提氢尾气技术的应用于可落幕300多万立方米合成氨生产气体废气，公司除符合职工生活所需外，富余的膜提氢尾气将用作锅炉用于，每年最少可节约10万吨标煤。

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